济南真***装袋制作厂家推荐货源 蓝墨印象值得信赖

原物料的改进为向醇溶性及水溶性粘合剂方向发展。

以下山东蓝墨印象包装制造商就简单分析一下在现有溶剂型复合设备及原物料情况下，溶剂残留是如何控制的。

1、降低溶剂的使用量。

尽量采用高的工作浓度。因为使用的溶剂少，更容易干燥。

2、设备的排风系统，保证进风量大于排风量及排风管路的通畅。

为了避免残留溶剂，需要足够的排风来排出溶剂蒸汽。干燥条件要根据基材、涂布量和开机速度调节。

3、在干燥过程中，适当提高并保持烘箱的温度，对加快粘合剂中溶剂的挥发，提高粘合力，保证复合质量是必要的。

烘箱的温度设定，还应将风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度等因素综合起来统筹考虑。

4、树脂的溶剂释放性会影响到终的溶剂残留，需要粘合剂生产厂家选用合适的树脂。

醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，单体中不存在-NCO基团游离/MDI等芳香族异；作为“绿色溶剂”，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的乙酯、TMDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留。

一般情况下溶剂残留在0.5-1mg/m2。

5、复合过程中在满足复合强度要求时，尽可能采用低的上胶量。

6、复合制品熟化时，保证熟化间排风顺畅及足够的熟化时间。

固化室的通风也很重要，足够的通风可以进一步降低溶剂的残留，而且可以减少固化时间。

7、避免印刷残留溶剂。

改进印刷机干燥条件，保证印刷薄膜完全干燥。

8、保证操作环境的通风，确保环境中溶剂气体充分排放。

山东蓝墨印象包装有限公司位于风景秀丽、交通更便捷的泉城济南，公司是一家集设计、制作、研发、生产、销售为一体的印刷包装企业。我们拥有自己的工厂，有***的管理团队、精良的生产设备设施以及严格的质量管理体系，***订做手提袋、无纺布袋、画册宣传册、礼盒、食品包装袋、塑料包装袋等产品的精品包装设计与印刷事业，公司始终以客户为中心，提供设计制作、印刷、印后加工一站式印刷解决方案。印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和层次再现具有一定的影响。

复合袋是怎么做出来的?今天再给大家来讲解一下复合袋的制作过程吧。不是***讲解过程只是让口语化的方式让大家更容易懂什么叫复合袋。

　　首先做复合袋必须要先订制材料，因为如果材料还没进行复合着放久了是不太好的， 所以要现买，所以正常如果一个就算没有印刷的复合包装袋就需要十到十二天之前，如果有印刷少得15天左右了，所以当大家准备做复合袋时大概提前20天左右联系好厂家做好事先的一些设计稿等的准备工作。科学家们发现，一种***能在29摄氏度左右，花6周时间将塑料袋消耗殆尽。

　　材料订制回来后，如不需要印刷就直接上复合机把材料进行复合，这样一层材料就变成了两层或是以上了，如果需要印刷还得先上印刷机上去印刷，正常复合袋的印刷面是上面的表层材料的里面，印刷完成后再上复合机，把印刷面再复合上一层或两层材料，这样复合材料就完成了。印刷、复合好之后的材料进熟化室进行熟化，24小时-48小时或是更久的时间等复合时候的胶水干透之后就可以进行复合袋的成型制作了。为了改善黏附性能，还需要事先对印刷基材进行表面处理（有些油墨专门适用于为电晕处理的基材薄膜）。成型机器叫制袋机， 复合膜上制袋机后需要师傅技术调试之后才可以切出我们想要的袋型。

山东蓝墨印象包装有限公司位于风景秀丽、交通更便捷的泉城济南，公司是一家集设计、制作、研发、生产、销售为一体的印刷包装企业。我们拥有自己的工厂，有***的管理团队、精良的生产设备设施以及严格的质量管理体系，***订做手提袋、无纺布袋、画册宣传册、礼盒、食品包装袋、塑料包装袋等产品的精品包装设计与印刷事业，公司始终以客户为中心，提供设计制作、印刷、印后加工一站式印刷解决方案。而在包装设计实操中，需要特别重视包装设计与策划的关系，不能将将策划与包装设计完全割离。

目前，热封合是应用在复合包装材料中普遍、实用的一种制袋方式。它是利用外界各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变成粘流状态，并借助一定压力，使两层膜熔合为一体，冷却后保持强度。热封合方式有很多种，比如熔断封合、超声波封合、高频封合、热空气封合、棒式热封合等。根据包装的特点及要求，软包装袋大多都是采用棒式热封合，它也是整个包装袋行业中常见的一种热封合方式。这些都表明***正在努力支持和引导包括塑料包装袋在内的塑料行业向绿色、环保、集约的方向发展。这种热封方式主要是通过对加热棒温度、热封时间、加热棒与硅胶板之间压力三者进行协调，终达到满意的封合效果。一般来说，好的封合效果取决于它是否具有良好的热封强度以及完好无损的外观。 　　

热封制袋三要素

　　习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素。

　　1.热封温度

　　热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。

　　由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。

　　热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。

　　在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的热温度。在实际生产过程中，热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。一般来说，随着热封温度的增大，热封强度也会增加，但到了一定的温度以后，强度不会增加（见图1热封强度与温度的关系）。包装是集品牌理念、产品特性、消费心理、购物买点的视觉综合表现形式，它可以引发消费者的关注度，直接激发消费者的购买冲动。如果热封温度过，极易损伤焊接处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。

　　2.热封时间

　　热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。防止食品受外界微生物或其它物质的污染，防止或减少食品氧化和其它反应方面有着不可替代的作用，包装对于人类生活而言不可或缺，同时也由于不合格的包装对人类身体健康产生了直接影响。

　　一般来说热封时间主要由制袋机的速度决定。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。包装袋印二维码应该注意什么：二维码大家每天都会扫，那么，今天***软包装制造商顺兴源包装围绕“包装袋印刷二维码时需要注意什么”这个话题我们一起来探讨一下。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用***的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下***调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下***调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制，提高了制袋机的生产效率。

　　3.热封压力

　　热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。

　　要达到理想的热封强度，必须加以合适的压力。对于一般轻薄的包装袋来说，热封压力至少要达到20 N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔，导致局部热封不上，或者难以消除热封层中的空气，造成虚封或不平整。

　　但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象，挤走了部分热封材料，使焊缝边形成半切断状态，且焊缝发脆，影响了热封效果，降低了热封强度。一般热封后，封口部位的强度损失不得大于10%～15%。

　　压力的变化可以改变热封特性。显然，压力越大，所需热封时间或者热封温度都可以降低，但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生不好的效果。

　　复合膜材料本身的因素

　　除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。