面包包装袋价格规格齐全

山东蓝墨印象包装有限公司位于风景秀丽、交通更便捷的泉城济南，公司是一家集设计、制作、研发、生产、销售为一体的印刷包装企业。灰尘杂质的进入途径有多种，从门隙中进入，人员、物品的进出带入。我们拥有自己的工厂，有***的管理团队、精良的生产设备设施以及严格的质量管理体系，***订做手提袋、无纺布袋、画册宣传册、礼盒、食品包装袋、塑料包装袋等产品的精品包装设计与印刷事业，公司始终以客户为中心，提供设计制作、印刷、印后加工一站式印刷解决方案。

复合包装袋在制作时都是通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起。所以复合包装袋的环境因素，直接影响着复合包装袋质量的好坏

大部分复合产品是透明的或局部透明的，灰尘杂质夹在其中，外观不好，卫生性也大打折扣，产品的品质也立刻降了下来。

灰尘杂质的进入途径有多种，从门隙中进入，人员、物品的进出带入；从原料上带进，特别是薄膜大部分都有静电，能吸附灰尘、杂质等，粘合剂的溶器、搅拌棒等均易粘上杂质，直接进入的灰尘、杂质来自烘道的送风，因此，进风口要有良好的过滤装置，要定期清洗。

另外，还应观窗烘箱的加热部分、风道、箱体是否有铁锈。

选择软包装印刷油墨，务必考虑到四个方面！

选择合适的油墨，在防止印刷后出现的各种事故方面是极其重要的。我们可以根据承印物材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件者四个方面的因素来选择适当的油墨！

1、承印物

对于不同的承印物应选用与其相适应的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以选用普通的油墨，印刷NY/PET薄膜时可以选择聚氨酯油墨，而当印刷基材为铝箔时好的选择铝箔专用油墨。

凹印基本的条件是使印刷油墨能够黏附在印刷基材上，因此油墨的浸润和极性是很重要的性能。对于一般轻薄的包装袋来说，热封压力至少要达到20N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。为了改善黏附性能，还需要事先对印刷基材进行表面处理（有些油墨专门适用于为电晕处理的基材 薄膜）。油墨的黏附力对印刷后的加工及耐用性等均会产生影响，所以要十分注意。

承印物种类是决定使用油墨类型的重要因素。包装是产品的有效延伸，包装也与产品共融，强化出产品所具有的独特诉求价值，使消费者在挑选中能够清晰地一目了然，在短时间内了解产品的特性与买点。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点：印刷基材的种类（材料的组成）、生产厂商、厚 度、有无静电防止剂及其他添加剂、有无前处理、处理方法如何、印刷面等。

2、印刷条件

印刷条件包括印刷速度、干燥装置（能力）及位置、印版滚筒的情况、印刷色数及印刷顺序、印刷车间的温度、湿度、预热器机冷却器（辊）的功能等。这些条件可以直接影响油墨的转移率和干燥速度等，因此印刷时选用的油墨要与印刷条件相适应。

干燥条件包括干燥风温、风量（风速）和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。印刷速度的快慢，决定了干燥时间的长短及油墨转移瞬间的分离速度。这种化学物质接着被细胞吸收，并在细胞内被其他酶进一步分解，为该***提供碳和氧来助其生长。印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和层次再现具有一定的影响。而冷却辊必须能够及时冷却墨膜离开干燥箱出口时所带的热量。另外对于低速印刷机来说，对油墨的质量要求相对较低。而使用中高速印刷机时，就必须选择中好的油墨。有些质量较差的油墨转移率较低，难以适应浅版。

3、印刷质量要求

色调、明度及纯度

透明性、遮盖性

表面光泽度

层次效果

叠印状态

表面印刷或背面印刷（里印）

有无附加印刷光油

其他特殊质量要求

不同厂家生产的油墨在墨色。浓度、透明性、光泽度、层次表现力等方面是有差别的，所选用的油墨在印刷效果上应符合客户的要求。料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。印刷效果较高时，无疑就应有针对性地选择较好的油墨。当初次使用某种油墨取得标准样后，再用另一种油墨就很难追上标准样。由于同样原因制版打样用墨量要与实际印刷用墨一致。

4、印后加工条件

大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋或烫印上光等印后加工工序才能得到产品。复合加工中与黏合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等于油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，而煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨得类型有关外，还与油墨所用颜料的耐久性有关。对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性能，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与黏合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等于油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，而煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨得类型有关外，还与油墨所用颜料的耐久性有关。

热封制袋三要素

　　习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素。

　　1.热封温度

　　热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。

　　由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。

　　热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。

　　在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的热温度。在实际生产过程中，热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。烘箱的温度设定，还应将风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度等因素综合起来统筹考虑。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。一般来说，随着热封温度的增大，热封强度也会增加，但到了一定的温度以后，强度不会增加（见图1热封强度与温度的关系）。如果热封温度过，极易损伤焊接处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。

　　2.热封时间

　　热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。条形码印刷符号的光学特性要求：为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空的反射率应尽量大，而线的反射率应尽量小。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。

　　一般来说热封时间主要由制袋机的速度决定。复合膜材料本身的因素除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是***直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用***的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下***调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下***调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制，提高了制袋机的生产效率。

　　3.热封压力

　　热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。

　　要达到理想的热封强度，必须加以合适的压力。第四：聚lv乙烯/PVC，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，是塑料包装袋、PVC袋、复合袋、真空袋的理想选择，也可以用于书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢等。对于一般轻薄的包装袋来说，热封压力至少要达到20 N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔，导致局部热封不上，或者难以消除热封层中的空气，造成虚封或不平整。

　　但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象，挤走了部分热封材料，使焊缝边形成半切断状态，且焊缝发脆，影响了热封效果，降低了热封强度。一般热封后，封口部位的强度损失不得大于10%～15%。

　　压力的变化可以改变热封特性。显然，压力越大，所需热封时间或者热封温度都可以降低，但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生不好的效果。

　　复合膜材料本身的因素

　　除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。